В отличие от разрушающих методов испытания бетона, когда образец подвергается в лаборатории максимальным нагрузкам до полного разрушения, неразрушающие способы оценки качества стройматериалов и готовых монолитных конструкций позволяют определить соответствие нормам СНиП или критичные отклонения от них прямо на готовом объекте. Это позволяет достоверно определить и проконтролировать все важные параметры, влияющие на безопасность и долговечность строения:
— класс (марка) бетона;
— качество и позиционирование арматурного каркаса;
— глубина трещин и наличие пустот;
— общая оценка несущей способности бетонной конструкции.
Для проведения испытаний и контроля прочности бетонных строительных конструкций специалисты испытательной лаборатории «Гранд» используют ряд современного высокоточного портативного оборудования.
Аппарат ИПС-МГ-4 – анализ прочности монолитного бетона.
Прибор ОНИКС-ОС – контроль прочностных характеристик железобетона неразрушающим способом отрыва со скалыванием.
Кроме того, для контроля готовых ЖБК наша лаборатория использует портативные ультразвуковые приборы, позволяющие точно определить характеристики и позиционирование арматурной сетки, а также наличие внутренних пустот, способных оказать критическое влияние на несущую способность.
Ударный импульс – еще один эффективный информативный метод контроля прочности и качества железобетонной конструкции неразрушающим способом. Такой анализ позволяет точно определить степень сопротивляемости твердого материала механическим статическим и динамическим нагрузкам.
Контроль качества строительных конструкций неразрушающим методом проводиться согласно регламенту российских ГОСТ 22690-88 и 18105-2018. На основании полученных результатов составляется протокол, имеющий полную юридическую силу в отраслевых инстанциях (ГАСН).

Важность качества автомобильных дорог неоспорима. От их состояния часто зависят жизнь и здоровье людей. На любом этапе строительства дороги ошибки могут привести к очень серьезным последствиям.
Для оценки качества автомобильной дороги на любом участке используется передвижная строительная лаборатория, оснащенная современным оборудованием и аппаратурой. Наша лаборатория позволяет оценить выполнение любого этапа строительных работ. С помощью дорожной лаборатории на объекте можно проверить соответствие строительных материалов и смесей проектным требованиям, а также соответствие геометрии дорожного покрытия, знаков, разметки и дорожных конструкций существующим стандартам и требованиям безопасности.

Комплексные испытания проводятся аккредитованными испытательными лабораториями. По результатам песочных испытаний составляется техническая документация. Испытания могут проводиться на различных этапах строительства: при приемке, входном контроле, периодическом контроле и эксплуатационном контроле.

Физико-механические методы испытаний.
—Лещадность — процентное содержание в образце частиц, длина которых в три раза превышает их толщину. Для каждой партии щебня отдельно определяют процентный состав частиц не стандартной формы.
—Прочность щебня (ГОСТ 8269). Испытания щебня на прочность проводятся методом разрушающего контроля и характеризуются пределом сопротивления образца механическим нагрузкам, т. е. разрушаемостью щебня при испытании на сжатие в цилиндре и на истирание в лабораторной щековой дробилке. Для определения усилия, необходимого для разрушения каждого образца, проводится испытание нескольких образцов одного и того же типа. По окончании испытания фиксируется средневзвешенный показатель дробимости.
—Гранулометрический состав (ГОСТ 8269. 0-97) — процентное соотношение общей массы, приходящейся на каждую фракцию. Эта величина получается при просеивании пробы на лабораторном сите. Размер фракций исследуемого щебня (гравия) зависит от массы лабораторной пробы — от 5 кг до 30 кг. При анализе состава проверяется содержание слабых зерен в щебне и гравии. Если содержание слабых частиц в шлаковом щебне составляет менее 5%, то его не проверяют.
—Плотность (ГОСТ 8269. Используются два метода оценки плотности: общая (насыпная) плотность (с учетом пустот между гранями) и истинная плотность (без учета пустот). Испытания щебня проводятся в сухих условиях, образцы уплотняются виброуплотнением. За результат испытания щебня принимается среднее значение двух независимых испытаний.
—Морозостойкость (ГОСТ 8269.0-97). Определяется путем подвергания исследуемых образцов нескольким циклам замораживания и оттаивания в морозильной камере (максимальнаятемпература-20°С). Испытание проводится на водонасыщенном гравии, масса образца измеряется после каждого цикла с15-го по 25-йцикл. По достижении критической массы значение морозостойкости определяется по формуле в зависимости от количества выдержанных циклов.
Масса щебня и гравия, и качество строительства зависят соответственно от значений всех перечисленных выше технических показателей и характеристик.

Мониторингу подлежат сваи, указанные в техническом задании на строительство, в проектной документации и в программе исследований. Общие рекомендации по количеству свай, подлежащих сейсмоакустическому мониторингу на строительных площадках, приведены в СП 45.13330, СП 46.13330 и СП 79.13330. Рекомендуется проводить мониторинг на трех участках каждой сваи в разных частях площадки. Количество измерений может быть сокращено за счет размещения нескольких датчиков в разных секциях сваи и одновременной регистрации сигналов. Во время полевой обработки. Если сигналы, полученные в первых двух точках измерения (двумя датчиками), идентичны, то можно ограничиться двумя измерениями. Датчики устанавливаются на подготовленный участок с помощью клея, описанного в п. 4.2.8. После установки датчиков, запуска и настройки оборудования прикладывается удар, производится сбор и анализ сигналов. Удары молота по свае должны быть одиночными, повторные удары после первого отскока не допускаются. Минимальный интервал между отдельными ударами определяется временем, необходимым измерительному блоку для считывания и регистрации информации. Количество импульсов (запись сигнала) должно составлять не менее 10 импульсов для каждого используемого источника импульсов. Полученные в полевых условиях рефлектограммы оцениваются на предмет их стабильности (согласованности между разными импульсами), а также наличия или отсутствия отражений от пяты сваи на ожидаемой глубине (согласно известной конструкции сваи). При обнаружении дефектного отражения на участке, соответствующем первому метру от уровня оголовка, рекомендуется немедленно проверить наличие дефектного отражения путем обследования ствола сваи (если возможно обследовать ствол сваи такой длины) и, при необходимости, путем пробной выемки грунта.

Испытания наружных эвакуационных лестниц являются одним из обязательных мероприятий, проводимых с периодичностью один раз в пять лет после установки конструкции. Испытания наружных эвакуационных лестниц проводятся раз в пять лет, а регулярные внешние осмотры-ежегодно, результаты которых заносятся в специальную книгу учета, ведущуюся на каждом предприятии или в организации.

Испытаниям и проверке подлежат металлические маршевые и вертикальные лестницы (включая эвакуационные и аварийные выходы), строительные леса и ограждения, которые постоянно устанавливаются снаружи жилых, производственных и общественных зданий и сооружений и используются пожарной охраной для эвакуации людей, подъема персонала и пожарной техники на крыши и чердаки и с них. Они также испытываются и проверяются на ограждениях крыш зданий для обеспечения безопасности работ.
Следует помнить, что наружные пожарные лестницы, установленные в местах опускания кровли, также должны быть испытаны и проверены. К сожалению, об этом часто забывают владельцы зданий.
Для проведения этих работ не требуется специального разрешения или лицензии. Однако следует учитывать, что в р разделе 6. 1. 4 ГОСТ Р 53254-2009 содержится следующее требование:
«Испытания и ежегодные проверки должны проводиться организацией, имеющей обученный персонал, сертифицированное испытательное оборудование и средства измерений, с подтвержденными результатами».

Кровельные ограждения — это вертикальные ограждения, предназначенные для обеспечения безопасности людей, передвигающихся по крыше (проходные звенья), а также для предотвращения падений при эксплуатации, ремонте и обслуживании крыши. Во многих случаях ограждения устанавливаются вдоль края крыши по всему ее периметру.

Ограждения, установленные на крышах, подлежат проверке.  Эти работы выполняются организациями, получившими специальные разрешения (лицензии). Ведь вполне возможно, что монтаж этих конструкций не соответствовал нормам и требованиям. И только после того, как кровельное ограждение прошло проверку, оно допускается к эксплуатации и гарантируется безопасность людей, работающих на крыше.
Проверка кровельных ограждений — высокая безопасность

Если заказчик заинтересован в том, чтобы проверка кровельного ограждения была проведена быстро, без лишних вопросов о конструкции здания и установке ограничительных элементов, то следует учесть два момента:
1. как уже было сказано выше, испытания могут проводить только организации, специализирующиеся на оказании подобных услуг и имеющие в своем штате сотрудников с соответствующим опытом и подготовкой, что подтверждается разрешением на проведение испытаний. Эти условия существуют потому, что требования к безопасности при строительстве ограждения кровли сильно отличаются от требований, предъявляемых, например, к спортивной площадке.
2. важным фактором считается наличие качественного оборудования, обеспечивающего проведение испытаний кровельных ограждений в соответствии с нормативными документами и требованиями, отвечающего нормам и стандартам Российской Федерации и полностью готового к эксплуатации.
По окончании испытаний кровельного ограждения составляется протокол испытаний, в котором указывается, имеются ли нарушения требуемых нормативных параметров. В случае выявления нарушений составляется перечень недостатков, подлежащих устранению.

Крючковые крепления, петли и демонтажные балки не используются в повседневной эксплуатации лифта. Они требуются при реконструкции и ремонте, а также при замене или установке лифтов. Официальных норм не существует, хотя рекомендуется проводить ежегодные испытания. Также не регламентированы испытания петель, подъемных крюков и монорельсов.
Наша строительная лаборатория использует метод испытаний, основанный на собственных расчетах и многолетнем практическом опыте. Наш метод испытаний предполагает приложение статической нагрузки, превышающей номинальную на 25%, в течение 30 минут. Затем проводятся испытания на остаточную деформацию.

Первичные испытания петель, крюков и балок проводятся в процессе монтажа и пусконаладочных работ. Результаты испытаний фиксируются в ряде документов, связанных с поставкой подъемника.
Результаты последующих испытаний также фиксируются. На крюки и петли наносятся соответствующие надписи, а снятые балки маркируются. Эта информация включает номинальные нагрузки и даты испытаний.

Испытания следует проводить при температуре от +10°C до +40°C и влажности воздуха не менее 70%.
Перед испытанием анкера бетонное основание должно быть выдержано при положительной температуре не менее 7 суток.

Суть методов испытаний анкеров на растяжение и сдвиг в не растрескавшемся и растрескавшемся бетоне заключается в определении величины испытательной нагрузки, соответствующей одному из предельных состояний, и в измерении перемещений анкера в процессе нагружения.
Предельное состояние прочности при испытании на растяжение определяется следующим образом:
-Анкер и бетон не сцепляются, анкер проскальзывает или выдергивается;
-образуется бетонный конус, выступающий из бетонного основания;
-Разрушение анкера в контакте со сталью при достижении разрывного усилия.
Предельные состояния прочности при испытаниях на сдвиг можно рассматривать следующим образом:
-Разрушение стального анкера при достижении усилия сдвига;
-Выступ из бетона основания за анкером.

Сварочные швы являются наиболее широко используемой областью ультразвукового контроля. Это обусловлено мобильностью ультразвуковых установок, высокой производительностью контроля, точностью и чувствительностью сварных швов к внутренним дефектам (пористость, металлические и неметаллические включения, плоскостные дефекты (несварные швы, трещины) ) и внешним дефектам (поверхностные дефекты). В ряде отраслевых документов рекомендуется обязательный ультразвуковой контроль сварных швов или альтернативные методы — ультразвуковой, радиографический или оба. Основным российским документом по ультразвуковому контролю сварных швов является ГОСТ Р 55724-2013, в котором полностью рассмотрены методы контроля стыковых, тавровых, нахлесточных и угловых сварных соединений, выполненных различными способами сварки. В нем также подробно описаны калибровочные образцы (измеренные значения), необходимые для настройки СО-2 (СО-2А), СО-3 и дефектоскопического оборудования, а также параметры, необходимые для их изготовления. Объем контроля и критерии оценки качества сварных соединений определяются различными нормативными документами в зависимости от требований к прочности конкретной сварной конструкции. В частности, предприятия, выпускающие ответственную продукцию, и различные контролирующие органы могут выпускать собственные методические документы по оценке качества сварных соединений. Основное преимущество ультразвукового контроля заключается в том, что он не разрушает и не повреждает образец. Он может применяться для контроля изделий из различных материалов, как металлических, так и неметаллических. Его также отличает малая опасность для организма человека, высокая мобильность ультразвукового оборудования и высокая скорость контроля.
Ультразвуковой контроль является неотъемлемой процедурой при производстве и эксплуатации многих ответственных изделий, таких как компоненты авиационных двигателей, трубопроводы ядерных реакторов и железнодорожные пути.

Недостатки данного метода.
Использование пьезоэлектрических преобразователей требует подготовки поверхности для ввода ультразвуковых волн в металл, что должно создавать шероховатость поверхности или направление шероховатости (перпендикулярно шву) не ниже 5-го класса, особенно в сварных соединениях. Из-за высокого акустического сопротивления воздуха даже небольшие зазоры могут стать непреодолимым препятствием для ультразвуковых колебаний. Для устранения воздушных карманов проверяемую область следует предварительно обработать контактной жидкостью, например водой, маслом или глицерином. При осмотре вертикальных или сильно наклонных поверхностей контактную жидкость следует сгущать, чтобы предотвратить ее быстрое стекание. Для контроля изделий с наружным диаметром менее 200 мм необходимо использовать круглые преобразователи с радиусом кривизны R нижней поверхности, равным 0, 9-1, 1 R радиуса проверяемого объекта, однако такая форма не подходит для контроля изделий с плоскими поверхностями. Например, для контроля цилиндрических поковок необходимо перемещать датчик в двух ортогональных противоположных направлениях, что означает использование в общей сложности двух намотанных датчиков, по одному в каждом направлении. Как правило, ультразвуковой контроль не может дать ответ о реальных размерах дефекта, а только об отражении в направлении приема. Хотя эти величины важны, они справедливы не для всех типов дефектов. Кроме того, в зависимости от характера дефекта, его формы и расположения в объекте контроля некоторые дефекты практически не обнаруживаются ультразвуковыми методами контроля. Надежный ультразвуковой контроль металлов с крупнозернистой структурой, таких как чугун и аустенитные сварные швы (толщиной >60 мм), практически невозможен из-за сильного рассеяния и затухания ультразвуковых волн. Кроме того, затруднен контроль мелких деталей или деталей со сложной геометрией. Ультразвуковой контроль сварных соединений разнородных сталей (например, аустенитных и перлитных) также затруднен из-за крайней неоднородности металла шва и основного металла.

Лакокрасочные материалы применяются для наружных и внутренних стен зданий и сооружений, антикоррозионной защиты металлических и полимерных конструкций, антикоррозионной и огнезащиты древесины, химической стойкости, специальных красок и пленок. 

Что такое независимый профессиональный надзор за квартирами? 

Независимая строительная экспертиза квартир — это форма контроля за строительными работами, которая предполагает сравнение фактического состояния объекта с требованиями действующих нормативных, проектных или иных правовых документов. Строительная экспертиза квартир может ответить на многие вопросы, касающиеся объекта недвижимости. Среди причин проведения такого рода исследований можно назвать следующие: 

— Экспертиза может помочь определить стоимость строительных, строительно-монтажных работ и оценить качество в рамках ремонта квартиры; 

— в случае повреждения объекта недвижимости, например, затопления, экспертиза позволяет рассчитать затраты на устранение повреждений и устранение дефектов;

— в случае перепланировки квартиры, например, экспертиза проекта и предложений позволяет определить правильность расчетов и соответствие документа требованиям ГОСТ и СНиП; 

— в случае покупки или передачи квартиры экспертиза может оценить состояние и стоимость квартиры; 

— в случае приобретения квартиры в новостройке она может устранить конструктивные и другие строительные недостатки здания за счет застройщика; 

— оценить состояние системы теплоснабжения, электроснабжения, теплоизоляции, звукоизоляции и т. д. в квартирах, что позволяет устранить дефекты, соотнести их с нормативными правовыми требованиями и определить возможность устранения дефектов собственником здания, застройщиком и т. д. 

Строительно-техническая экспертиза: цели, порядок проведения и формулирование выводов. 

— Определение количества и качества выполненных работ; 

— Расчет стоимости оказанных услуг по ремонту; 

— Определение соответствия или несоответствия работ строительным нормам и правилам, проектной документации и условиям договора; 

— Выявление дефектов в выполненных ремонтных работах;

— Определение количества и качества использованных материалов и их стоимости;

 — Определение причинно-следственной связи между выявленными дефектами и техническими нарушениями; 

— Обеспечение соответствия количества и качества строительных материалов и изделий нормам и правилам. 

Повреждения жилых помещений, вызванные стихийными бедствиями или чрезвычайными ситуациями (например, наводнение, протечка, пожар, затопление, снос и т. д.), строительная экспертиза позволяет получить ответы на следующие вопросы:

 — Чем вызван ущерб, нанесенный имуществу (квартире, комнате)?

— каково состояние системы отопления, водоснабжения и канализации;

 — соответствует ли состояние напольного покрытия дома требованиям СНиП;

 — Каков ущерб, нанесенный имуществу, и сколько стоит ремонт? 

— Каков механизм образования следов протечки в квартире?

 — Существует ли связь между полученными повреждениями и перепланировкой или ремонтом других помещений в квартире. 

Результаты исследования.

 Условия проведения обследований специалистами строительных организаций в квартирах законодательно не установлены. В то же время, согласно методическим рекомендациям по подготовке судебных экспертиз в государственных судебных учреждениях системы Министерства юстиции РФ, условия устанавливаются руководителем профессионального органа в течение 30 календарных дней. При этом учитывается объем и сложность работы, время, затраченное на ее выполнение, и загруженность специалиста. Если этот срок не может быть соблюден, то дата получения экспертного заключения согласовывается с заказчиком в индивидуальном порядке. Результатом экспертизы компании ООО «ИЛ «Гранд» является заключение. Это соответствующий ответ на поставленные перед исследователем вопросы. Заключение состоит из вводной, описательной и резолютивной частей. 

В описательной части отражено следующее: 

— операции, выполняемые экспертом (осмотры, измерения, расчеты);

 — используемые приемы и методы; 

— используемые инструменты. 

Вводная часть содержит вопросы, заданные заказчиком, и обстоятельства проведения экспертизы, а оперативная — конкретные результаты. Выводы отражают эту информацию: 

— Данные об исполнителе и организации;

— Дата и место проведения экспертизы; 

— Вопросы, заданные для получения специализированного разрешения; 

— Материалы, предоставленные исследователю;

 — Содержание и результаты экспертизы;

— Оценка полученных результатов и подготовка ответов на ключевые вопросы.

 К результатам прилагается документальное подтверждение полученных результатов. Это фотографии обнаруженных дефектов (например, неровностей, трещин и щелей в стенах и полах), расчеты отклонений от нормы (например, при установке дверей, оконных блоков и балконов) и выдержки из нормативных документов по ремонтно-строительным работам.